噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接 觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
干燥技術的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術的研究，該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產，但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內。
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；
在工藝過程，可根據(jù)不同物料的技術特性或工藝生產要求，由技術人員事先設計相應的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循環(huán)風機風量風壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序實現(xiàn)自動操作。
由于霧化固含量較低，不僅影響了生產能力，同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現(xiàn)象極其嚴重，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的探討。
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